Case la doar puțin peste 3.000 de euro construite de o companie din țara noastră. Cine este românul care a construit această afacere și cum i-a venit ideea

Adrian Trăsnea a pus bazele Eco Dome, un concept de case din polistiren pe structură metalică, care au termen de producție de două săptămâni. Antreprenorul vrea ca în câțiva ani să aibă reprezentanțe în toată Europa prin intermediul cărora să vândă kituri pentru construcția unei astfel de case, care au o valoare de puțin peste 3.000 de euro. A testat proiectul, a construit deja prima casă și a investit 1,5 milioane de lei într-o unitate care produce aceste kituri. Cum a început totul?

In urmă cu vreo 10 ani am aflat de posibilitatea construirii unei case doar din panouri din polistiren. Mi s-a părut genială ideea! Dacă ar fi fost adevărat, o astfel de casă s-ar fi putut construi în fabrică cu o productivitate fantastică – câteva pe zi – s-ar instala la fața locului într-o singură zi, ar costa până la a zecea parte din prețul unei case clasice și ar avea un cost cu încălzirea neglijabil”, povestește Adrian Trăsnea, care imediat a început să-și pună întrebări despre acest proiect.

La acea vreme avea o fabrică în care producea polistiren și, deși știa totul despre acest material, a fost sceptic la început, mai ales că nu putea fi sigur despre gradul de siguranță al unei astfel de case. „Am început să mă informez, să fac proiecte, să fac calcule și, mai ales, muuulte teste. Am tot schimbat densitatea, grosimea, furnizorii materialului, forma, mărimea, deschiderea, proporțiile, suprafața construcției. De câte ori făceam o probă nouă și mă urcam pe o astfel de construcție, mă gândeam puțin, păstrând proporțiile evident, la invențiile care și-au omorât inventatorii.”

A aflat pe parcurs că o casă doar din polistiren se poate autosusține. Însă apoi a apărut problema finisării, pentru că o astfel de lucrare poate fi făcută dacă cineva se urcă pe acoperiș, iar mai apoi apare în discuție problema legalității unei astfel de construcții. Însă, treptat a găsit o rezolvare pentru toate întrebările și a reușit să facă deja prima casă, amplasată în Brașov. Ba mai mult, pentru a se asigura de rezistență a așezat cu ajutorul unei macarale o mașină pe casa construită. Odată ce și acest posibil impediment a fost rezolvat, a început să comercializeze produsele. Prețul unei astfel de construcții începe de la 2.950 euro – kitul pentru casa „la roșu” de 26,6 mp. În 1-2 zile casa este montată, iar apoi este gata „la alb” în 2 săptămâni. El adaugă că pentru o asemenea casă costul de încălzire se plasează la mai puțin de 100 lei pe lună iarna (pentru domul simplu, 26,6 mp). „Pentru a avea o productivitate sporită și un preț competitiv, astfel de kituri pentru case trebuie realizate prin metoda injecției în matrițe.

Însă fiind piese de dimensiuni foarte mari (1,2 x 1,2 m), mașinile de injecție și matrițele sunt imense. Au fost livrate în două containere – fiecare cât un vagon de tren. Automat, și prețul acestora este pe măsură”. A încercat să găsească și un partener pentru această investiție, dar pentru că nu a găsit a continuat investiția de unul singur și, în sfârșit, a dat drumul la producție. Toate componentele pentru kituri sunt realizate în fabrica de lângă Brașov. Inclusiv mortarul armat care este unul din componentele cheie, fiind cel care da practic rezistență structurală a acestui tip de construcție. „Realizăm în atelierul propriu inclusiv componentele metalice necesare pentru instalare”. Investițiile s-au ridicat la 1.500.000 lei. Sumele investite, adaugă Adrian Trăsnea, provin din trei surse: resurse proprii, finanțare prin PNDR și credit bancar.

Pe lângă investiile în procesul de producție prin injecție, el deține și un atelier de confecții metalice și o secție de producție a mortarului folosit la structura casei. Deși prezentul nu este cel mai propice pentru dezvoltarea de noi proiecte, antreprenorul speră să-și recupereze investiția în trei ani. Cum se produc casele? Polistirenul este vedeta, povestește Adrian Trăsnea. Materia primă este asemănătoare cu sarea. Introdusă într-un expandor, la anumite condiții de temperatură și umiditate, își mărește volumul foarte mult, ajungând la dimensiunea biluțelor de polistiren pe care le știm cu toții (câțiva mm diametru), explică antreprenorul. După măturare, bobițele sunt introduse în mașina de injecție, unde sunt supuse unor noi condiții de căldură, umiditate, presiune. Având tendința de a se expanda din nou, dar nemaiavând volum la dispoziție, se lipesc între ele și formează o singură piesă, de forma matriței, continuă antreprenorul. Materia primă este importată, din păcate nu se produce în România, explică el.