Implementarea Kaizenului în fabrică

Inspirați de eficiența proceselor unor firme celebre precum Toyota, cei din managementul Ana Pan au introdus în 2015 programul japonez Kaizen.  „Alături de institutul Kaizen am implementat acest sistem de management centrat pe operatori, care identifică și rezolvă problemele de care se lovesc la muncă”, spune Alexandra Copos de Prada, președintele consiliului de administrație al Ana Pan.

ELEMENTUL DE NOUTATE:

Aplicarea sistemului Kaizen într-o fabrică de patiserie pe plan local.

EFECTELE INOVAȚIEI:

Cu o echipă de o singură persoană dedicată Kaizenului și alte două implicate part-time în acest program, a fost redus cu 50% costul cu ambalajele, ca urmare a unui număr mai mic de ambalaje de carton folosite. Productivitatea în laboratorul de patiserie a crescut cu 20%. În plus, a fost redus la jumătate timpul mediu de servire a clienților în perioada sărbătorilor: de la 3 minute la 1,5 minute. Conform estimărilor companiei, economiile cumulate ca urmare a acestui program depășesc 150.000 de euro în 2016.
DESCRIERE:

Kaizen nu implică mari costuri, oricând se poate reveni la situația anterioară dacă ceva nu funcționează la parametri, iar îmbunătățirile sunt mici și graduale, reducând rezistența (naturală) la schimbare.

Cei trei piloni Kaizen urmăriți la Ana Pan sunt: 5S, Sistemul de propuneri și Standardizarea. Alexandra Copos de Prada spune că Șantierele 5S înseamnă să faci ordine în GEMBA (acea zonă unde se adaugă valoare), pentru a face problemele mai vizibile și pentru a începe rezolvarea lor. Sistemul de propuneri implică operatorii în rezolvarea problemelor identificate, „făcându-i pe aceștia mai responsabili, entuziaști și ducând la creșterea numărului celor care se gândesc la soluții”. Astfel, o problemă nu este lăsată doar în seama unui manager, care este de altfel limitat la propriile cunoștințe și experințe, ci implică toți operatorii.

Standardizarea este cea care aduce cele mai multe beneficii, ajutând la eliminarea tuturor categoriilor de pierderi sau acțiuni care nu aduc valoare adăugată, sau MUDA.

Principalul obiectiv Kaizen în 2016 la Ana Pan este, conform Alexandrei Copos, instruirea tuturor departamentelor în această metodă de lucru, urmând să fie identificate rezultatele acestei decizii. „Astfel, am făcut numeroase șantiere 5S care au atins zonele de producție din Laboratorul Central, din magazinele Ana Pan și Ana Baking Co. În spiritul Kaizen, am implicat operatorii în multiple concursuri și competiții între secții.” Rolul competițiilor este de a identifica problemele din diferite zone ale Laboratorului Central, de a oferi soluții, dar și de a motiva operatorii pentru a se dezvolta continuu. „Cu ajutorul Sistemului de Propuneri, am reușit să identificăm problemele cu care se confruntă operatorii în activitatea zilnică, primind astfel feedback referitor la procese ce se pot îmbunătăți prin standardizare.”